Polyurea-Spray-Imprägnierung

2024 Autor: Arianna Cook | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 14:32

Vor- und Nachteile der Abdichtung von Oberflächen durch Spritzen von Polyharnstoff, die Wahl der Installationen zum Auftragen des Materials, die Technologie zur Ausführung der Arbeiten. Die Abdichtung durch Spritzen von Polyurea ist die Bildung einer monolithischen dickwandigen Filmbeschichtung auf der Oberfläche, die sich durch hohe Festigkeit und Elastizität auszeichnet. Die Schutzhülle entsteht durch die Reaktion von zwei Komponenten - Isocyanat und Harz. In unserem Artikel werden wir die Feinheiten der Handhabung dieser Komponenten und die Technologie des Aufsprühens der Zusammensetzung auf die Basis betrachten, um sie vor Feuchtigkeit zu schützen.

Merkmale der Verwendung von Polyurea zur Abdichtung

Die Polyurea-Beschichtung entsteht durch die Reaktion zweier Komponenten, die unter hohem Druck auf die Oberfläche aufgetragen werden. Nach dem Auftragen härtet die Substanz schnell zu einem nahtlosen Vlies aus.

Zur Abdichtung werden zwei Arten von Polyurea verwendet - rein und hybrid. Die erste Option wird unter rauen Betriebsbedingungen, beispielsweise bei niedrigen Temperaturen, verwendet, ist jedoch sehr teuer. In den meisten Fällen wird eine Hybridversion verwendet.

Hersteller führen Zusatzstoffe in den Stoff ein, wodurch das Produkt neben der Imprägnierung weitere Eigenschaften erhält. Eine breite Produktpalette ermöglicht es Ihnen, für jeden speziellen Fall ein Produkt auszuwählen. Zum Beispiel:

• Die reflektierende Abdeckung wird auf dem Dach montiert, was Dämmkosten spart.
• Zusammensetzungen für Böden und Fundamente sind flexibel und halten mechanischen Belastungen gut stand.
• Für Böden können Sie Polyurea für glatte und raue Oberflächen wählen.
• Das Produkt hat sich zur Abdichtung von Stahlrohren bestens bewährt.
• Das Auftragen von Polyurea auf die Fassade erhöht nicht nur ihre Feuchtigkeitsbeständigkeit, sondern erhöht auch ihre Lebensdauer.
• Muster jeder Farbe können erworben werden und die Innenflächen von Schwimmbädern oder Aquarien sind erhältlich.

Additive verschlechtern die Materialeigenschaften geringfügig, aber Hybridformulierungen kosten weniger als reines Polyurea. Die Anwendungstechnik des Isolators hängt von seinen Komponenten ab, prüfen Sie daher vorab die Anforderungen des Stoffherstellers.

Ein Merkmal des Isolators ist eine hohe Aushärtungsgeschwindigkeit, die den Einfluss verschiedener negativer Faktoren auf die Qualität der Beschichtung eliminiert. Somit kann die Oberfläche bei niedrigen Temperaturen bearbeitet werden. Der Stoff ist in der Lage, den Untergrund unter Bedingungen abzudichten, unter denen andere Schutzoptionen nicht funktionieren.

Es ist notwendig, mit dem Produkt in speziellen Schutzanzügen zu arbeiten, die Haut, Augen und Atmungsorgane bedecken.

Vor- und Nachteile der Polyurea-Abdichtung

Die Beschichtung dieses Materials hat viele positive Eigenschaften, die es von anderen wasserabweisenden Mitteln unterscheiden.

Vorteile von Polyurea:

• Polyurea muss 50 Jahre lang weder repariert noch ausgetauscht werden. Nach längerem Gebrauch verformt es sich nicht durch mechanische, thermische und chemische Einflüsse, verliert seine Gebrauchseigenschaften nicht, schrumpft oder reißt nicht. Die Verschleißfestigkeit übertrifft sogar die Standards für Keramikfliesen. Bei Bedarf kann die Oberfläche der Folie einfach repariert werden.
• Die Sprühtechnologie schafft eine nahtlose wasserdichte Hülle von hoher Zuverlässigkeit.
• Das Produkt ist für den Menschen sicher, weil es enthält keine giftigen Bestandteile.
• Der Prozess der Bildung einer Beschichtung auf Polyharnstoffbasis ist sehr einfach. Während der Arbeit müssen die Materialien nicht angepasst, fixiert und die Fugen abgedichtet werden.
• Das Spritzen erfolgt mit speziellen Geräten, mit denen Sie in kurzer Zeit eine Fläche von 300-400 m bearbeiten können².
• Das Gehäuse auf Harnstoffbasis brennt nicht und kann in feuergefährdeten Räumen verwendet werden.
• Die Erstarrungsgeschwindigkeit der Substanz ist sehr hoch - nicht mehr als 20 Sekunden. Der Betrieb kann eine Stunde nach dem Auftragen aufgenommen werden, die Beschichtung erhält jedoch später ihre maximale Festigkeit.
• Polyurea versiegelt Oberflächen jeder Form. Es hat eine gute Haftung auf fast allen im Bauwesen verwendeten Materialien.

Auch ein so modernes Imprägniermittel hat Nachteile, die seine Verwendung einschränken:

1. Einige Polyurea-Sorten sind nicht ausreichend beständig gegen ultraviolettes Licht. Studieren Sie daher die Zusammensetzung und Eigenschaften der Komponenten vor dem Kauf sorgfältig.
2. Die Rohstoffe zum Versprühen einer Substanz sind teuer.
3. Für die Arbeit benötigen Sie teure Geräte, ohne die die Substanz nicht aufgetragen werden kann. An professionellen Geräten können nur Fachkräfte mit einer speziellen Ausbildung arbeiten.
4. Das Werkzeug schützt jede Oberfläche zuverlässig vor Wasser, kann aber seine Unvollkommenheiten nicht verbergen.

Polyurea-Oberflächenabdichtungstechnologie

Die Abdichtung erfolgt in mehreren Schritten. Zuerst müssen Sie die Basis sorgfältig für die Verarbeitung vorbereiten, sich für die Art der Ausrüstung für Polyharnstoff entscheiden und erst dann den Sprühvorgang starten. Informationen zu jedem Schritt finden Sie unten.

Auswahl der Ausrüstung zum Spritzen von Polyurea

Der Isolator wird durch Spritzen auf die Wände aufgebracht, wobei spezielle Geräte verwendet werden, die je nach zu behandelnder Oberfläche, gewünschter Beschichtungsqualität, Betriebsbedingungen der Schutzhülle und anderen Faktoren ausgewählt werden. Um eine Arbeitszusammensetzung zu erhalten, werden die Komponenten bei einer Temperatur von 60-80 Grad im Verhältnis 1: 1 unter einem Druck von 150-200 Atmosphären gemischt. Daher muss die Vorrichtung Einheiten wie Behälter mit Chemikalien, Pumpen, einen Spender, einen Gemischerhitzer, spezielle Schläuche zum Zuführen einer Substanz, die eine bestimmte Temperatur aufrechterhält, und einen Zerstäuber umfassen.

Leichte bis mittelschwere Mehrzweck-Aufsätze sind für die Anwendung von Polyurea nicht geeignet. Sie sind nicht für hohe Systemdrücke ausgelegt. Jede Modifikation des Stoffes erfordert einen bestimmten Pistolentyp, eine eigene Mischkammergröße, Druck und Temperatur. Alle Empfehlungen für die Auswahl der Ausrüstung sind in den Anweisungen für die Zusammensetzung enthalten, die vom Hersteller des Stoffes entwickelt wurden.

Bei geringem Arbeitsaufwand kommen mobile Einmalanlagen zum Einsatz, meist pneumatisch. Mit ihrer Hilfe werden kleine Flächen bearbeitet - Balkone, Keller. Der einfachste Aufbau umfasst zwei Zylinder mit Polyol und Isocyanat, einen langen flexiblen Doppelschlauch und eine Pistole mit Düsen. Die Geräte verfügen nicht immer über eine Einrichtung zum Einstellen des Komponentenanteils, es gibt keine Funktion zum Erhitzen des Inhalts. In solchen Systemen wird die zulässige Temperatur mit Fässern mit warmem Wasser gehalten. Einweggeräte können mit etwas Geschick auch komplexe Oberflächen mit hoher Qualität bearbeiten.

Die elektrischen Geräte haben eine mittlere Leistung und sind für große Flächen ausgelegt.

Hydraulische Geräte werden als professionelle Geräte klassifiziert. Sie bieten eine hervorragende Abdichtungsqualität, sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und haben eine erhöhte Zuverlässigkeit. Die Dosierung der Reagenzien erfolgt mit Kolbenpumpen.

Zum Spritzen von Polyharnstoff muss eine Spritzpistole mit Flachbrenner verwendet werden, während für pneumatische und hydraulische Geräte Spritzen unterschiedlicher Bauart verwendet werden.

Vorarbeit

Vor dem Spritzen sollte die Oberfläche gründlich behandelt werden. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

• Schmutz mit verschiedenen Methoden entfernen - starker Wasserstrahl, harte Bürste, Schleifer usw.
• Überprüfen Sie die Ebenheit der Basis. Unregelmäßigkeiten beeinträchtigen die Qualität der Abdichtung nicht, aber nach Abschluss der Arbeiten sieht die Schale unästhetisch aus. Stellen Sie sicher, dass sich keine Ölflecken und Farbe an der Wand befinden, die Zusammensetzung haftet nicht gut daran.
• Um die Haftung zu erhöhen, muss die zu behandelnde Oberfläche aufgeraut werden. Bei Bedarf mit einer steifen Bürste darüber streichen.
• Zementestriche grundieren, um den Verbrauch an Polyharnstoff zu reduzieren und die Festigkeit des Untergrundes zu erhöhen.
• Eine zusätzliche Behandlung verhindert das Ablösen des Pflasters. Wenn poröse Materialien nicht grundiert werden, bilden sich Krater und andere Defekte auf der Oberfläche. Es wird nicht möglich sein, sie auch durch erneutes Besprühen zu verschleiern.
• Betonwände auf Schwachstellen prüfen. Wenn sie gefunden werden, schneiden Sie sie aus und füllen Sie die entstandenen Hohlräume mit Reparaturmassen. Füllen Sie die Löcher der Befestigungselemente mit Spreizmitteln bis zu einer Tiefe von 4-6 cm.
• Runden Sie die scharfen Ecken ab, schlagen Sie die Betonströme nieder. Spülbecken mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm füllen. An den Stellen, an denen sich horizontale und vertikale Abschnitte treffen, Filets machen.
• Wenn Polyurea zusätzlich zur Abdichtung zur Dekoration eingesetzt werden soll, steigen die Anforderungen an die Oberfläche. Es muss sichergestellt werden, dass die zu behandelnden Wände horizontal oder vertikal mit einer Toleranz von 1 mm pro 1 m sind. Die Anzahl der Kerben mit einem Durchmesser von 1-2 mm pro 1 m² sollte zwei nicht überschreiten.
• Ziegelwände müssen mit einer Zement-Sand-Mischung verputzt werden. Polyurea kann nach einem Monat aufgetragen werden, damit die Verkleidung maximale Festigkeit erhält.
• Nach dem Egalisieren der Oberfläche muss diese mit einer speziellen Masse grundiert werden, die für die Verarbeitung mit Polyurea entwickelt wurde. Es wird empfohlen, die vom Hersteller des Imprägniermittels empfohlenen Formulierungen zu verwenden.
• Bei Metallprodukten die Schweißnähte schleifen und den Rest sandstrahlen. Spülen und trocknen Sie die Oberfläche nach dem Eingriff. Metalloberflächen werden nicht grundiert, sondern nur mit einem Korrosionsschutzmittel bedeckt.

Polyurea darf gesprüht werden, wenn folgende Voraussetzungen erfüllt sind:

1. Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche darf 4% nicht überschreiten. Der Wert wird von einem speziellen Gerät bestimmt - einem Feuchtigkeitsmesser. In seiner Abwesenheit können Sie die Volksmethode verwenden. Legen Sie ein großes Stück Plastikfolie auf die Basis und das Klebeband. Überprüfen Sie ihren Zustand in drei Tagen. Wenn nasse Stellen auftreten, sollte die Wand noch trocknen. Es ist zu beachten, dass sich die Polyurea-Beschichtung auch beim Aufsprühen des Materials auf Eis bildet, die Hülle jedoch nicht an der Oberfläche klebt.
2. Die zulässige Luftfeuchtigkeit beträgt weniger als 80 %.
3. Die Umgebungstemperatur muss den vom Rohstoffhersteller angegebenen Bedingungen entsprechen.

Anwendungshinweise für Polyurea

Die Oberflächenabdichtung erfolgt nach vollständiger Trocknung der Grundierung. Der Zusammenbau des Produkts ist sehr einfach und dauert nur wenige Minuten.

Das Arbeiten mit Einweginstallationen erfordert keine besonderen Fähigkeiten, aber vorher kann es nicht schaden, das Spritzen bei ausgeschalteter Pistole zu simulieren. Üben Sie, die Pistole zu greifen und sich damit zu bewegen. Sie können den Auslöser nicht loslassen, die Zusammensetzung verfestigt sich sofort in der Düse und muss geändert werden. Professionelle Installationen haben ein komplexes Design und vor der Verwendung ist eine spezielle Schulung in der Wartung des Geräts erforderlich.

Das klassische Spritzverfahren von Polyurea sieht wie folgt aus:

• Montieren Sie das Gerät gemäß den Anweisungen des Herstellers.
• Die Behälter mit Härter und Harz mit Schläuchen an die Heizung anschließen.
• Schalten Sie die Pumpe ein, um der Heizung die Verbindungen zuzuführen und umgekehrt. Der Prozess stoppt, wenn das gesamte Reagenzienvolumen nicht auf eine Temperatur von 60-80 Grad erhitzt wird.
• Nachdem die Komponenten verflüssigt wurden, leitet das Gerät die Materialien zum Spritzen um. Dieselben Pumpen pumpen die Substanz durch spezielle beheizte Schläuche zu den Düsen. Jede Komponente tritt aus separaten Löchern in der Pistole aus und vermischt sich beim Auftragen. Der Polymerisationsprozess beginnt sofort und nach kurzer Zeit verfestigt sich die Substanz zu einem Filmüberzug.
• Bei einigen Systemen findet das Mischen in einer speziellen Kammer statt, die in die Pistole eingebaut ist. Um eine qualitativ hochwertige Mischung zu erhalten, muss der Druck darin sowie am Auslass der Düse hoch genug sein.
• Das Spritzen erfolgt in Streifen von 1, 5-2 m Breite mit einer Überlappung von 15-20 cm auf angrenzenden Bereichen. Bearbeiten Sie die Flächen zweimal: zuerst in eine Richtung und dann senkrecht zur ersten Schicht. Die Dicke der aufgetragenen Schicht beträgt 1-3 mm, der Standardwert beträgt 2 mm. Nach 10-12 Stunden erreicht die Stärke des Polyurea ihr Maximum.
• In einigen Fällen wird die Beschichtung mit zwei Verbindungen aufgetragen, beispielsweise bei der Abdichtung von Schwimmbädern. Die obere Kugel mit Farbstoffzugabe ersetzt die Dekorschicht.

Hilfreiche Hinweise bei der Arbeit mit Polyurea:

1. Halten Sie den beheizten Schlauch von Feuchtigkeit fern, um einen Stromschlag zu vermeiden.
2. Lassen Sie kein Wasser in den Härter eindringen. In diesem Fall schäumt und verfestigt sich die Substanz sofort. Daher muss das Sprühgerät über einen Feuchtigkeitsfilter verfügen.
3. Bei der Abdichtung kritischer Stellen wird zwingend Glasfaser in die Schutzhülle eingebettet. Es schützt Oberflächen vor hoher mechanischer und thermischer Belastung.
4. Waschen Sie das Sprühgerät nach der Arbeit aus der Lösung.
5. Es braucht 3 Leute, um zu arbeiten. Einer sprüht direkt, der zweite hilft beim Bewegen schwerer Schläuche, der dritte steuert den Betrieb des Gerätes.

So wenden Sie Polyurea an - sehen Sie sich das Video an:

Das Imprägnieren durch Sprühen von Polyurea erfordert eine ernsthafte Investition und nicht alle Verbraucher können es sich leisten. Doch der finanzielle Aufwand zahlt sich durch die lange Lebensdauer und die einzigartigen Eigenschaften der Schutzhülle mit der Zeit aus.